在多彩內包裝柔印中，后這種本色等等吸塑油在前這種本色等等吸塑油膜上的懸挑腳手架被稱作吸塑油疊印。柔印品的呈色目的不單單與吸塑油的渲染力實力、吸塑油的光澤度業內，還與吸塑油的疊印率業內。吸塑油的疊印率也叫吸塑油的受墨量，是隨后色墨遷移到從疊色素上的前相映墨層的大部分體積所占的百分比例。

當前箱包裝打印機構運用的很多很多打印機常為多色水性樹脂樹脂打印挖槽機，經常性會遇上疊印率低的間題。打印后的有顏色圖片沒法壓根擴大前的一種有顏色圖片，出來麻點，重要印象打印成效，容易造成厚紙板的消耗。此類表現在大適用面積實地調研打印時愈加非常明顯。現在如何快速提高了水性樹脂樹脂uv油墨的疊印率？如同uv油墨消泡劑制造廠家-深圳青田一同來簡單化討論會一點。

1推進印刷物上種紅顏色噴墨墨水的非常干燥速度快。

1）施用四色柔印柔印開孔機柔印時，將需偏移的倆種膠印吸塑油依次設備在色澤組和色澤組中，就可以恰當擴大色澤膠印吸塑油層的干熱時段，要有益于于疊印率的提供。

2）色彩打印時以便利用快干印刷膠印uv膠印油墨，是可以加速推進色彩印刷膠印uv膠印油墨的覆蓋和固著。而且也是會干的太快，那么印刷膠印uv膠印油墨會干在網紋輥上，后果印刷膠印uv膠印油墨的轉到。

3）要注意印類色序的制定計劃。一定先復印機圖案使用大小較小的彩色圖片，再復印機圖案使用大小明顯的彩色圖片。如此一來做的優點是，彩色圖片印類的圖案使用大小小，干得十分快，極為有利的于吸塑油的套印；同一時間根據圖案使用大小小，也行抑制瓦楞紙3個色組在無線傳輸操作過程中蹭墨層的的幾率。

4）在色是處于飽和狀態度具備耍求的前提條件下，盡也許減短清一個色噴墨墨水層的板材的厚度，優勢于清一個色的烘干，也都可以上升噴墨墨水的疊印率。

2調低兩個印刷油墨的游動性和凝固點的影響。

而是水性聚氨酯箱包裝印刷版膠印uv吸塑油混溶水，但在箱包裝印刷版時成了影響箱包裝印刷版膠印uv吸塑油的飽和點度或增多其流失性，還需要自來水調制，但自來水調制并就不是好的措施。對有絢麗奪目感覺追求的箱包裝箱包裝印刷版，利用穩固劑使箱包裝印刷版膠印uv吸塑油茶湯顏色變淺，不益于箱包裝印刷版膠印uv吸塑油的干躁，的同時隔離劑還需要增長箱包裝印刷版膠印uv吸塑油層的質感度。自來水調制后，箱包裝印刷版膠印uv吸塑油依附在厚瓦楞紙板上時，沒有畫面干躁，須要干躁一段段周期，會影響厚瓦楞紙板的壓邊承載力和抗壓承載力。

還有，變動紅顏色圖片和柔印后紅顏色圖片的凝固點內的影響。相對于多色柔印，應合理減輕紅顏色圖片丙烯酸乳液噴墨墨水的凝固點，而使合理添加第二名紅顏色圖片噴墨墨水的凝固點，以加快疊印率。

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