一、高聚物物單個對水溶性上光油光滑度的不良影響。

水性聚氨酯光油香料配方中的成膠硅膠粘合劑相應用的配位高分子化合物縮聚反應對其加工而成的半成品光澤感度有核心的應響。真實產生韻達常選擇四種縮聚反應開展共聚，水溶性上光油的丙烯酸酯聚酯樹脂可以使用到的縮聚反應有甲基丙稀酸甲酯、苯丁二烯、丙稀酸甲酯、丙稀酸等。就越大甲基丙稀酸甲酯和苯丁二烯需求量，建成的涂膜強度高，透光度度好，但較脆，耐折性及耐溶解出來性欠佳。

二、光油配料配方清水可溶硅橡膠與保濕乳的加上配比。

配方法中不斷增大保濕乳的需求量能否升高其光澤感度，但會使光油的流平性、工作適性拉低；不斷增大水陰離子型環氧樹脂使用量，可上升光油的流平性和粗加工適性，但其光滑度會削減。

三、流平性對丙烯酸乳液上光油光澤感度的的影響。

流平性是的會影響水性聚氨酯上光油金屬亮光感的重要的的因素，流平性受產品消費黏性、pH值及接觸面拉伸應變的的會影響。配料選出擇最合適的流平劑可以更有效加快其工程流平性。若上光油有盡量的流平性，也能在耐磨涂覆烘干前飛速流平，轉變成光滑平整的接觸面，耐磨涂覆就可能會有高的金屬亮光感；若上光油尚未在流平前就已烘干，會刻下部分條痕、砂眼等，使其金屬亮光感削減。

四、PＨ值對凹凸感度的反應。

一樣水聚氨酯上光油pH值應設定在8—9兩者，pH值注意是用氨水來可以調節。若pH值太高，光油的用戶動力粘度則會調低，干擾亮光感度，同一時間使干躁加速度超慢，耐水聚氨酯受損；pH值太低則用戶動力粘度增高，氨水在流平時候中相對性過快揮發性，使流平時候過快截止，干擾涂層厚度檢測亮光感度。

五、消費黏性、生產設備固份量對亮光度的危害。

原料凝固點指數對其涂裝紙步驟中的流平性、溫和性等性能方面有至關重要的干擾。uv打印機彩印品表皮對上光油兼備一些 的代謝性，然而uv打印機彩印品表皮對上光油的代謝率同上光油的凝固點指數值正比。若上光油的凝固點指數值過小，在來說高代謝率的牛皮紙張通過涂裝紙時，會造成的流平步驟中上光油的凝固點指數變化過大，結果使流平太晚收場，受到uv打印機彩印品表皮鋁層欠勻，或者局部位欠上光油而干擾到膜層粗糙和壓光后的平整光滑度、金屬光亮度；若對代謝率低的uv打印機彩印品涂裝紙時，工程凝固點指數太低會產生了流掛現狀，造成的鋁層欠勻勻、粗糙不健康等狀況。通常情況下水上光油的固含鐵應控制在30-40%差不多。水光油的固含鐵對其金屬光亮度有很明顯干擾，固含鐵高底對涂膜后金屬光亮度的干擾與凝固點指數類似的。

六、的成品外表力值對丙烯酸乳液上光油的不良影響。

上光油的單單從單單從表面張度不單單反應亮光度，甚至是反應上光油總布局治療效果的這個非常重要客觀因素。上光油的單單從單單從表面張度的規格對同種包裝印刷物的潤濕、依附、浸潤反應的有別不小，施膠和壓光后破乳治療效果不同之處也不小。

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